耐熱輸送帶硫化工藝

耐熱輸送帶的性能尤其在生產過程中需要注意許多問題，關于硫化時的一些具體標準耐熱輸送帶硫化工藝要求：

首先檢查機器油箱的高度和導向部分的潤滑情況，立柱上下兩端的螺母是否松動，根據產品的硫化工藝條件，調節液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度。

壓力的大小根據產品的硫化壓力、棋具的受壓面積和柱塞的面積決定，用螺絲刀調節電觸點壓力計的壓力，為所需的壓力刻度設定指針即可。

溫度可以通過調節溫度調節器的溫度調節旋鈕來設定加熱溫度。

柱塞的升降速度、電觸點壓力計顯示的刻度和壓力控制狀況、機械的噪聲和振動狀況等，使機械工作來檢查運行狀況是否正常。

對生產或實驗用的模具進行清理后，放在加熱板上預熱。

檢查、稱量所需的半成品或糊料，如果有軋制方向的需要，需要標注軋制方向。 半成品的質量=型腔體積x橡膠密度X  1.05—1.10

從加熱板上取下模具，打開上模，將半成品或混合橡膠放入模具型腔。 上模放在模具上，放在加熱板上。 模具放置在加熱板的中央位置，注意防止偏移。

啟動油泵馬達，使加熱板上升進行合模。 上升中，嚴禁用手或其他東西觸摸模具，或位于板之間。 壓力達到硫化壓力時，泄壓2-4次進行排氣，最后壓力達到硫化壓力后計時保壓，進行硫化。

液化至規定時間，除去壓力，使熱板下降，向下打開模具取出試驗片或圖案，取出后，用室溫或更低的水或金屬板冷卻10-15分鐘，放置16小時進行性能試驗，硫化結束后清洗模具.